注塑機螺桿翻新修復工藝步驟

                                                                    更新日期:09-01-2020
                                                                    摘要:

                                                                    注塑機螺桿是塑料行業螺桿注塑機的關鍵部件。其材料一般為38CrMoAl,表面經氮化處理。氮化層硬度約為HV80 […]

                                                                    注塑機螺桿是塑料行業螺桿注塑機的關鍵部件。其材料一般為38CrMoAl,表面經氮化處理。氮化層硬度約為HV800。在螺桿運行過程之中,原料顆粒和進料口未經加熱塑化而發生磨粒磨損,導致螺桿進料口局部磨損,產品質量不穩定,生產率低,生產損失嚴重。我們采用的自熔合金噴焊工藝是以氧乙炔火焰為熱源,將自熔合金粉末噴焊在制備好的工件表面,在工件不熔化的情況之下對涂層進行加熱,使其熔化并潤濕工件表面,通過相互作用實現冶金結合液態合金與基體表面的溶解和擴散,形成具有所需致密性能的噴焊層。根據螺桿表面的磨損條件和質量要求,選擇鎳基自熔性合金粉末。該粉末耐磨、耐腐蝕、耐熱,尤其具有良好的厚噴性能??蓮V泛應用于磨損零件的修復和強化。適用于螺釘修理和加固的工藝如下:

                                                                    1。表面清理
                                                                    螺釘噴焊后應將螺釘表面殘留的塑料附件清理干凈,清理方法是將螺釘安裝在噴涂機之上,旋轉,用焊槍中性火焰烘烤,塑化之后用刀片清除。然后使用噴槍噴槍修復表面,進一步去除氧化層。

                                                                    2。預熱

                                                                    預熱時,用噴涂機或振動堆焊機夾緊螺釘頭(傳動部分)。將機器速度調到15RNin下列的最低速度,用中性火焰,將整個螺桿從槍口預熱至270℃左右至螺桿100毫米左右,以降低軸的熱應力,保證噴焊層的質量。

                                                                    三。噴焊

                                                                    采用一步噴焊工藝,SPH-1h噴槍,2號噴嘴,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06mpa。

                                                                    噴焊用于修復旋轉過程之中螺釘的磨損部分。螺桿最大磨損量約為2~3mm。尺寸應足夠一次性操作,并考慮加工余量。如果一次噴涂不夠,下次補焊時應注意預熱溫度和均勻性,防止焊接層開裂。

                                                                    四。精整和矯直
                                                                    Ni60自熔合金噴焊具有良好的表面質量。由于螺桿的技術要求,即直線度、螺紋表面和螺桿的工作側與螺桿軸線的跳動,螺桿應在焊接之后進行修整。修整方法是加工中心孔的芯軸,并將其壓入螺釘頭的軸承孔之中。一端用三個爪擰緊,另一端在中心??刹捎密囅骰蚰ハ骷庸?,同時可消除噴焊引起的螺紋彎曲。選擇YO53作為刀具。采用NI60自熔性合金粉末噴焊修復的螺焊層硬度可達HRC60,焊接層厚度為2~3mm。它不僅可以修復磨損的螺釘,而且可以加固螺釘,延長其使用壽命??梢栽谕繉雍洼侇i間產生小的擴散,以提高涂層和輥頸的結合強度。噴霧顆粒的組合主要是機械的,擴散、冶金、晶體外延和物理的結合是輔助的。

                                                                    5個。噴前工件預熱
                                                                    噴前工件預熱具有重要的現實意義。它可以去除表面的水分,減少涂層的應力積累。特別是像我廠這樣的軸類零件,預熱溫度在100℃左右,在處理之后的軸頸表面噴涂鋁鎳復合粉末f505作為結合層。結合層厚度為0.10-0.15mm,僅作組合使用,不必噴得太厚。噴涂結合層之后,噴涂G101粉末工作層。使用后必須對G101粉末進行預熱,并在105-250℃之下烘烤,以保證粉末噴涂的流動性,避免團聚堵塞噴涂通道。在噴涂過程之中,嚴格控制氣體壓力、火焰溫度、噴涂距離、噴涂角度和移動速度,使涂層均勻光滑,牢固結合。具體控制參數如下:噴涂位置為外弧面;預熱溫度100-200℃;噴涂距離180-200mm;
                                                                    噴涂角度90°;噴槍移動速度6-12mmmin;滾筒線速度8-12mmin。
                                                                    噴涂工作層時采用中性火焰。從火焰之中可以看到粉末?;鹧婺┒说姆勰┦前咨兔髁恋?。這表明,如果溫度高,如果是暗紅色或紅色,溫度是不夠的。此時,建議調整送粉氣流大小和火焰能量率,使粉末加熱至白色和明亮。此時,粉末溫度越高,速度越快,沉積效果越好。

                                                                    6。噴涂之后,金屬加工
                                                                    噴涂之后,應使用石棉多層材料包裹噴涂件,以減緩冷卻速度,避免裂紋。冷卻至室溫之后,可進行粗車,磨削后留有磨削余量(約0.3-0.5mm)。打磨應符合圖紙的尺寸和規定粗糙度。到目前為止,壓路機的修理工作已經完成。軋輥的修理費用約為1萬元,可為工廠節省10多萬元(成品軋輥每噸3萬元,每卷3噸)。

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